乳化油是由精制優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩(wěn)定劑、殺菌劑、消泡劑等組成. 實驗證明:乳化油的穩(wěn)定性、乳化能力、乳化液的穩(wěn)定性、防銹性及其切削性能等，除與乳化油配方有關(guān)外，還與配制工藝有很大的關(guān)系。配制乳化油工藝應(yīng)考慮的因素:
1)乳化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)與油相的化學(xué)組成相適應(yīng)，并確定適當(dāng)?shù)膭┝?/FONT>;
2)兩種液相界面張力要小;
3)連續(xù)相(外相)的粘度宜高;
4)油-水界面間的吸附層具有某種程度的機械強韌性，并帶有同性電荷;
5)嚴(yán)格控制配制工藝和操作技術(shù);
6)注意配方中其他添加劑對乳化性能的影響。如防銹劑等。
在具體操作中還應(yīng)注意以下問題：
1)注意加料順序：對油溶的添加劑應(yīng)由較難溶到易溶的順序加入，并適當(dāng)加溫和充分?jǐn)嚢瑁敝寥咳芡昊靹�，但溫度不得過高，以免引起添加劑分解。
2)在選擇皂類作乳化劑時，應(yīng)注意皂化條件(溫度、反應(yīng)時間與攪拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60-70℃，反應(yīng)時間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;蓖麻油鈉皂為90℃，3h;松香鈉皂為100℃，6-8h。其次，由于乳化油的水分對油基穩(wěn)定性有較大影響，所以乳油中的水分也應(yīng)嚴(yán)格控制。
3)在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在一個乳化技術(shù)問題，就是如何將油相均勻地分散于水相中。乳化過程是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程，為此通常對其做一定的功。這時攪拌和溫度都很重要。最簡單的乳化設(shè)備就是攪拌裝置，如乳化液經(jīng)過均化處理，其穩(wěn)定性就提高了。實踐證明將乳化油乳化時，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續(xù)加入其余水分，使其發(fā)生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致，乳液穩(wěn)定性高，質(zhì)量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然后再用冷水稀釋，這是因為熱水的表面張力小，溶解能力強，粘度小，有利于乳化劑的擴散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。
4)按使用濃度配成的乳化液后，需調(diào)整乳液的PH值，一般PH值在8-9左右。PH值過高，對鋁及有色金屬引起腐蝕，并刺激操作者皮膚;PH值過低會引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
5)不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳酸氫鈣、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，故用硬水配制乳化液時，其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應(yīng)，生成不溶于水的皂類，改變?nèi)榛旱男阅�。因此配制時硬水應(yīng)加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進行軟化，或者采用煮沸的方法，以防止硬水破乳，并提高乳化液的清洗性和防銹性。
| 
